客戶名稱：某科技股份有限公司（臺灣）

安裝時間：2025年5月

回轉爐配置及外形：直徑1.7米 ，長度 15米，可加熱長度12米

配置方案：碳黑裂解回轉窯加熱，定制960KW電磁加熱器（6臺160KW）

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一、項目背景

客戶簡介

臺灣某科技股份有限公司成立于2005年，是一家擁有全球獨家創新熱裂解技術專利的環保科技企業。公司專注于廢橡膠、塑料及有機廢棄物的熱裂解資源回收處理技術，以及土壤熱脫附處理技術的開發與應用，提供從專業設計、設備建造施工到制程操作與品質管理的全方位解決方案。

有鑒于全球對再生能源與二氧化碳排放減量議題的高度重視，該公司于2006年在臺南成立試驗工廠，持續投入技術研發與產品開發。2013年，公司在屏南工業區建立了全球首座24小時商業化運作的廢輪胎熱裂解工廠，年處理量達36,000噸，可將廢輪胎有效轉化為再生油品、環保碳黑、蒸汽及鋼絲等綠色資源。

該公司采用低能耗的全自動連續式熱裂解制程系統，從胎片投料、裂解反應、油品生產純化到碳黑改質、研磨、造粒等程序，全部采用電腦自動監控，并經專業碳黑品管實驗室嚴格管控。憑借卓越的技術實力，該公司成為全球唯一可以將廢輪胎裂解產生的再生碳黑應用于輪胎及橡塑膠工業制品的裂解企業。

項目需求

在本項目中，該公司提出了一套嚴格的回轉爐加熱工藝制程條件：

回轉爐規格：直徑?1.7M × 15M，可加熱長度12M

操作條件：干燥爐內流率2T/hr，爐體加熱至350°C，碳黑以150°C排出（碳黑含水50%，即1T碳黑+1T水），約需1小時完成加熱處理

該公司希望尋求高效、精準的加熱解決方案，以滿足其熱裂解制程中對回轉窯加熱的嚴格要求。

二、項目挑戰

本項目在執行過程中面臨多項技術與管理挑戰：

1. 電源規格特殊

客戶端的電源配置為三相AC440V 60Hz，與常規工業電源標準存在差異，對加熱設備的電源適配能力提出了較高要求。

2. 方案要求嚴謹

該公司作為技術驅動型企業，對方案細節與數據的要求極為嚴謹。每一個技術參數、每一項工藝指標都需要經過精確計算與反復驗證。

3. 驗收標準嚴格

客戶要求進行現場加熱測試實驗驗收，這意味著設備必須在實際工況下達到設計指標，任何偏差都將影響驗收通過。

三、解決方案

針對上述挑戰，我們制定了系統性的解決方案：

1. 電源適配方案

工程生產部門根據客戶端AC440V 60Hz的電源條件，專門配置了滿足測試條件的電源系統，確保設備在客戶現場能夠穩定運行。

2. 嚴謹的技術對接

我們以同樣嚴謹的態度對待每一個技術細節，與客戶工程團隊保持密切溝通，確保方案設計、設備制造與現場實施各環節無縫銜接。

四、實施過程

1. 同等材質平板加熱測試

在正式交付前，我們采用與回轉窯同等材質的平板進行加熱測試，模擬實際工況下的加熱效果，驗證電磁加熱技術在該材質上的熱傳導效率與溫度均勻性。

2. 圖紙細節反復審核對接

針對回轉窯的結構圖紙與加熱方案設計圖紙，我們的技術團隊親自參與、反復審核每一個細節，與客戶方進行多輪對接確認，確保弧形線圈的布置方案與窯體結構完美匹配，加熱區域覆蓋準確無誤。

五、項目成果

1. 滿足客戶設計要求

經過嚴格的測試與驗證，我們的電磁加熱方案完全滿足了該公司對回轉窯加熱的工藝設計要求，加熱溫度、加熱均勻性及響應速度均達到預期指標。

2. 順利出貨交付

項目通過客戶現場加熱測試實驗驗收后，設備順利出貨，為客戶的熱裂解制程提供了可靠的加熱保障。

六、項目配置參數

本項目配置功率為：

6套160KW電磁加熱器 + 弧形線圈

總功率：960KW

該配置方案針對?1.7M × 15M回轉窯量身定制，通過弧形線圈的合理布置，實現對窯體的均勻加熱，滿足350°C加熱溫度及2T/hr處理量的工藝要求。

七、項目意義

本項目是電磁加熱技術在廢輪胎熱裂解領域的重要應用案例。某科技公司作為全球廢輪胎熱裂解技術的領導者，其選擇電磁加熱方案充分印證了該技術在高溫工業加熱場景中的可靠性與先進性。

電磁加熱技術相比傳統加熱方式，具有熱效率高、溫控精準、響應迅速、無明火安全環保等顯著優勢。在本項目中，960KW的大功率電磁加熱配置成功滿足了回轉窯連續化生產對加熱速度與溫度穩定性的嚴苛要求，為客戶實現高效、低碳的熱裂解制程提供了有力支撐。